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  微小细节的准确质量信息

  用于燃气涡轮行业的ATOS 5 for Airfoil优化了工作距离，测量面积最小100 × 70 mm²，可在很短的测量时间内提供微小细节的高精度三维数据。
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  高速技术

  用于小面积测量的ATOS 5 for Airfoil优化了工作距离，具有极高的稳定性，可为手动和自动应用提供高精度数据。从风扇叶片到涡轮叶片，或从整体叶盘和叶鼓到叶片（NGV、OGV、IGV）及动力传动系统：全场三维测量数据可实现可靠的质量控制，将隐藏的误差可视化，从而加快生产、维护和维修过程。

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  加快工作进程

  ATOS 5 for Airfoil可测量新产品或维护或维修部件的详细质量信息，测量时间大大缩短。ATOS 5 for Airfoil的首要优势是测量速度快。通过不到五分之一秒的数据采集，整体叶盘的三维扫描时间约为1小时，风扇叶片的三维扫描时间不到20分钟。
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  实现高数据质量

  ATOS 5 for Airfoil提供高精度的全场数据，用于风扇叶片、涡轮叶片、整体叶盘和不同叶片（NGV、OGV、IGV）的全面工艺和质量控制。传感器提供的数据质量符合行业的高要求。对于涡轮叶片的测量，边缘的精度和分辨率尤为重要。

蔡司软件具有一整套翼型检测功能。检测原则包括标准选项和可定制选项，以满足不同工程标准和翼型图纸类型的要求。
用户自定义检测原则（UDIP）可对翼型部分进行快速、标准化和高效的检测。

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  曲面比较

  对CAD或主网格的表面偏差进行三维表示是蔡司技术的标准配置。在开发新产品时，通常会使用曲面比较来寻找制造过程中的问题。可以进行多种对齐比较，包括与CAD或RPS的拟合。这一功能强大的工具可以揭示传统工具无法提供的产品细节。
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  边缘点和边缘圆

  边缘点的创建是一项标准功能，由机翼前缘或后缘的中弧线与机翼吸气侧和加压侧的穿透点决定。专家参数允许沿中弧线移动点。边缘圆同样为自动生成，可在机翼前缘或后缘生成元素。
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  厚度

  在机翼前缘或后缘创建厚度的标准功能。简单对话框会提示从边缘点提取厚度的距离值。不同的选项允许沿中弧线进行测量。还可以按照预定的绘图角度创建传统厚度。另外可以使用距离法或最大内切圆法进行最大机翼厚度检查。
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  形式和位置检查

  该软件能以灵活的方式评估机翼截面的形状和位置，以满足最终用户的需求。实际断面数据的评估技术可采用切比雪夫法、高斯法或最佳拟合公差法进行比较。该软件还可以将结果与变化的公差区域进行比较，因为不同的机翼截面区域公差不同。